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雙級變壓器油真空濾油機配置說明
◆ 變壓器油真空濾油機設備外觀真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損,連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑,產品表面采用噴塑工藝,采用不銹鋼螺栓進行連接,表面應光潔明亮。
◆ 加熱系統(tǒng)
(1)加熱表面熱負荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會因過熱引油質的裂解和老化等危害.
(2)加熱系統(tǒng)安全可靠,設有安全保護裝置,杜絕加熱系統(tǒng)無油干燒,加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯鎖保護,避免油溫過高損壞設備。
(3)采用區(qū)間控制,避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動,最大限度延長電器使用壽命。
(4)優(yōu)化的加熱裝置設計,有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產生,形成安全可靠的加熱系統(tǒng),化的管路設計確保無“死油區(qū)",而油溫可在20~80℃之間任意調節(jié),恒溫加熱。同時,根椐氣候不同,設置有自動和手動加熱方式供選擇。
◆ 輸油系統(tǒng)
(1)基本要求,手動盤車,無卡阻現象,運轉時,軸封不漏油,技術指標達到國家標準;
(2)此油泵經精密加工手段,采用密封方式,確保油泵無泄漏;即使在整機系統(tǒng)處于極限真空油泵出油照樣正常,確保整機性能穩(wěn)定,提高油品處理效率。
◆ 真空分離系統(tǒng)
采用真空負壓原理,復式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積,油霧在真空分離器內通過薄膜霧化器,噴淋裝置達到霧化,薄膜化,氣化過程,油分子和水分子于真空系統(tǒng)中,使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時間,能夠充分地脫除水分和氣體.
◆ 冷凝系統(tǒng)
介質冷凝系統(tǒng)冷卻油中分離出來的水蒸汽,防止水蒸汽進入真空泵,造成真空泵油乳化噴油,延長真空泵使用壽命;
◆ 過濾系統(tǒng)
(1)采用三級逐級加密過濾系統(tǒng),初濾和二級過濾器為不銹鋼材質,過濾效率高,使用壽命長。過濾精度50μm和20μm,以過濾除油中的鐵屑類較大雜質。并可根據客戶要求做反沖洗設計,在不用拆卸過濾器的情況下進行自動沖洗,免去大量人工清洗工作
(2)精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質,大大提高了納污能力和過濾精度,可以過濾除1到5μm雜質,過濾后的油品清潔度達到NSA6級.
(3)配置有­­壓力報警保護裝置(測量濾芯的污染程度),設計保護壓力3公斤,以保證濾網不
會因超壓而損壞,降了使用成本,確保過濾系統(tǒng)安全。
◆ 聚結分水破乳化系統(tǒng)
高分子水材料的聚結分離濾芯,結合美國聚結分離技術,實現二元一次脫水,能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水,不傷害油品化學理化性能。與傳統(tǒng)玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高,不板結,不對油品形成二次污染的優(yōu)點。
◆ 控制系統(tǒng)
(1)電氣元件選用浙江正泰(注:可選德國施耐德)電器產品,優(yōu)質的工控元件保證整機連續(xù)正常運行;
(2)具有過壓,過流動,過載保護裝置;
(3)真空泵,油泵與加熱器三位一體保護設計,防止加熱器干燒和油泵空轉;
(4)選用智能顯示溫控儀,其特點是可靠性高,可設定溫度上下限,以避逸加熱器頻繁啟動可延長電器的使用壽命。
(5)控制版面設計易操作,按鈕設計為總電源開關,真空泵啟動、停止,油泵啟動、停止,加熱啟動、停止,并且各有指示燈顯示。
(6)本機具有相序、缺相保護功能;
(7)電控柜內布線用標準線槽工整,電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑背保護。
◆真空系統(tǒng)
(1)真空泵選取用四川南光,旋片真空泵。(注:可選進口萊寶真空泵)
(2)配置泵外冷卻裝置,降低真空泵的運行溫度;延長使用壽命。
雙級變壓器油真空濾油機其它說明
(1)進出油口采用防潤滑倒錐塔頭,管接頭采用標準不銹鋼接頭。
(2)油液流通部分的球閥選用304不銹鋼球閥。
(3)整機連接的部分采用國標不銹鋼螺栓
(4)進出油管路設計有安全裝置,防止突然停機后造成油液倒流。
(5)本機全部基礎件均作磷化處理,內部再漆1032防銹漆,不會銹蝕
(6)設計為移動式,底座有吊環(huán),裝卸時更加方便。
(8)整機表面采用噴——增強了表面強度和硬度,可以避免如烤漆表機的劃痕,碰傷以及失光;
(9)本機嚴格地說并無易損件,因些不會帶不額外的費用支出。
(10)本機通過優(yōu)化設計,使布局更合理,特別方便維護,在故障發(fā)生區(qū)進行維修,更換即可,不需為了修甲件而拆卸乙件,丙件。
(11)操作容易,在線濾油,可無人運行,維護間隔長。
(12)運特抵噪音,運行狀態(tài)由指示燈顯示。
(13)本機為無泄漏產品,可滿足無泄漏環(huán)境的需要。
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